Formation en entreprise adaptée pour salariés en situation de handicap : utiliser un transpalette manuel en sécurité et efficacité.
EA-23
Contexte
Cette formation a pour objectif d’initier les salariés à l’utilisation sécurisée du transpalette manuel. Elle vise à leur transmettre les compétences nécessaires pour manipuler cet équipement efficacement, tout en réduisant les risques d’accidents et de dommages matériels dans leur environnement de travail.
Objectifs
Comprendre les principes fondamentaux d’utilisation du transpalette manuel.
Appliquer les règles de sécurité lors de la manipulation.
Développer la responsabilité face à la sécurité des personnes et des marchandises.
Réaliser les opérations de manutention, déplacement et rangement avec précision et professionnalisme.
Public
Salariés en situation de handicap. 10 participants maximum par groupe.
Organisation & Pré-requis
Formation pratique sans gêner la production Intra Entreprise Adaptée EPI obligatoires.
Intervenant
Éducateur Technique Spécialisé (D.E.E.T.S). Intervenant spécialisé en manutention et logistique.
Méthode pédagogique
Pédagogie active. Livrets pédagogiques illustrés accessibles à tous. Études de cas, apports théoriques, vidéos, PowerPoint. Exercices pratiques.
Évaluation
Bilan synthèse, observations et prospectives. Attestations de formation professionnelle. Évaluation de satisfaction des participants.
Programmation & coût
Intra entreprise adaptée. Nous consulter pour organiser cette formation.
Durée
2 journées consécutives par groupe. 6 heures en face-à-face pédagogique par journée.
Le transpalette manuel
Présentation des différents types de transpalettes utilisés en manutention,
Fonctionnement des principaux organes du transpalette,
Règles de sécurité à respecter lors de son utilisation,
Compréhension des règles de circulation en atelier (marquages au sol, zones dédiées),
Techniques de conduite à vide et en charge, prise et dépose des charges,
Limites de poids et vérifications d’usage du matériel.
Mes pratiques au travail
Identification des risques spécifiques en magasin et atelier,
Méthodes pour évaluer le poids et la stabilité des charges,
Contrôle de l’état des palettes et supports,
Organisation des espaces de stockage : racks, gondoles, vrac, rayonnages,
Bonnes pratiques de chargement, calage et amarrage des marchandises,
Techniques adaptées pour la manutention, le conditionnement et le rangement,
Application des procédures de remise en place et auto-contrôles qualité et sécurité.
Prévention des risques
Gestion et sécurisation des zones de stockage (suppression des obstacles),
Maîtrise des risques dans la chaîne de production,
Identification et utilisation correcte des équipements de protection individuelle (EPI),
Respect de la signalisation, panneaux et marquages en atelier.
