Maîtriser la qualité en sous-traitance industrielle
Ce programme étendu vise à offrir une complète et panoramique du fonctionnement des ateliers aux travailleurs de l'ESAT, en abordant non seulement les aspects économiques et qualitatifs mais aussi en développant des compétences spécifiques liées à l'organ
GO-18
Contexte
Cette formation permettra aux travailleurs de consolider leurs connaissances en matière de qualité dans les ateliers de sous-traitance industrielle. Elle visera à prévenir les défauts, limiter les rebuts et appliquer des méthodes simples de contrôle pour garantir la fiabilité des productions et la satisfaction des clients.
Objectifs
Connaître et comprendre l’importance de la qualité dans la production industrielle et son impact sur le client.
Identifier les défauts, anomalies et non-conformités pour agir rapidement.
Maîtriser les outils de contrôle qualité (autocontrôle, 5M, 5S, indicateurs simples).
Adopter des pratiques professionnelles fiables pour contribuer à l’amélioration continue.
Public
Travailleurs en situation de handicap. 8 participants maximum par groupe.
Pré-requis
Personnes en situation de travail en atelier conditionnement. EPI obligatoires.
Intervenant
Intervenant technique spécialisé en qualité. Éducateur Technique Spécialisé (D.E.E.T.S).
Méthode pédagogique
Pédagogie démonstrative. Livrets pédagogiques illustrés facile à comprendre. Études de cas, apports théoriques, vidéos, PowerPoint. Exercices pratiques en atelier(s).
Évaluation
Évaluation professionnelle individuelle des stagiaires. Bilan synthèse remis à l’établissement. Certificat de formation professionnelle.
Programmation & coût
Intra établissement, nous consulter pour organiser cette formation sur votre établissement en fonction du nombre de participants.
Durée
2 journées consécutives par groupe. 6 heures en face-à-face pédagogique par jour.
La qualité au cœur de la sous-traitance industrielle
Comprendre les attentes clients et les exigences d’un cahier des charges,
Identifier les conséquences de la non-qualité (rebuts, retouches, retards, coût),
Différencier qualité perçue, qualité attendue et qualité réalisée,
Relier la qualité du travail de chacun à la performance collective.
Identifier et prévenir les défauts de production
Reconnaître les principaux défauts possibles selon les activités (conditionnement, assemblage, étiquetage…),
Repérer les causes courantes d’erreurs (organisation, outils, méthodes, fatigue),
Signaler rapidement une anomalie et proposer une solution corrective,
Participer à la réduction des gaspillages et à la maîtrise des coûts.
Maîtriser les outils et méthodes de la qualité
Pratiquer l’autocontrôle à chaque étape de la chaîne de production,
Appliquer des méthodes simples d’analyse comme les 5M (Matière, Méthode, Main-d’œuvre, Milieu, Matériel),
Découvrir l’organisation des postes avec la méthode 5S (ranger, ordonner, nettoyer, standardiser, maintenir),
Utiliser des grilles de suivi ou check-lists qualité au quotidien.
Contribuer à l’amélioration continue en atelier
Comprendre le rôle des normes ISO et leur lien avec le travail quotidien,
Identifier les dysfonctionnements et participer à leur analyse collective,
Adopter une posture professionnelle rigoureuse et responsable face aux exigences qualité,
Proposer des pistes d’amélioration dans son activité.
