Optimiser les flux logistiques internes à l’atelier Tri, palettisation, stockage et expédition
Cette formation vise à équiper les travailleurs avec les compétences nécessaires pour lire, comprendre, et mettre en œuvre efficacement des plans de palettisation tout en respectant les normes de qualité et les procédures de travail appropriées à l’atelie
GO-23P
Contexte
Cette formation vise à équiper les travailleurs avec les compétences nécessaires pour lire, comprendre, et mettre en œuvre efficacement des plans de palettisation tout en respectant les normes de qualité et les procédures de travail appropriées à l’atelier. Les techniques de palettisation sont essentielles dans la chaîne logistique où la manipulation efficace des marchandises est déterminante à la qualité.
Objectifs
Compréhension des principes de base de la palettisation et appliquer des normes de qualité à l’atelier.
Apprendre à lire et à interpréter des plans de palettisation sur l’atelier.
Optimiser l'espace de stockage et de libre circulation dans l’atelier.
Public
Travailleurs en situation de handicap. 8 participants maximum par groupe.
Pré-requis
Personnes en situation de travail en conditionnement. EPI obligatoires.
Intervenant
Intervenant technique spécialisé en logistique. Éducateur Technique Spécialisé (D.E.E.T.S).
Méthode pédagogique
Pédagogie démonstrative. Livrets pédagogiques illustrés facile à comprendre. Études de cas, apports théoriques, vidéos, PowerPoint. Exercices pratiques en atelier(s).
Évaluation
Évaluation professionnelle individuelle des stagiaires. Bilan synthèse remis à l’établissement. Certificat de formation professionnelle.
Programmation & coût
Intra établissement, nous consulter pour organiser cette formation sur votre établissement en fonction du nombre de participants.
Durée
2 journées consécutives par groupe. 6 heures en face-à-face pédagogique par jour.
L’emballage
Le client donneur d’ordre et qualité à l’atelier,
Les différents contenants adaptés à mon travail, le choix des épaisseurs,
Les protections des produits : humidité, vol, chocs, étiquetages,
Pièges à éviter, conditions de réussite, règles à respecter.
Le conditionnement
Le conditionnement : le respect du cahier des charges,
L’organisation du poste de travail en atelier conditionnement,
Peser, emballer, référencer, palettiser,
La pose, lecture et traçabilité des étiquettes produites,
Volumes, poids, incidence d’un mauvais conditionnement,
Non-qualité et maitrise des coûts : l’affaire de tous.
La palettisation
Identifier les différents types de palettes et leurs utilisations,
Comprendre l'importance de la palettisation dans la logistique,
La préparation d’une expédition de qualité,
Préparer mon expédition, stabiliser mes marchandises, (film plastique, cerclage des colis).
Règles de sécurité, déplacements et stockages,
Connaître les avantages de la palettisation en termes de gestion des stocks.
L’expédition
La préparation d’une expédition de qualité au magasin,
Matériel de stockage et organisation du magasin,
Comprendre son positionnement dans la chaîne logistique.
Sécurité
Élimination des obstacles dans les différentes zones,
Reconnaître ses EPI et savoir les utiliser correctement,
Signalisation au sein de l’atelier, panneaux et marquages.
