Évaluation de départ, Questionnaire, jeu d’erreurs sur l’importance du conditionnement à l’atelier, Points forts mais aussi les points à améliorer dans l’atelier, Mes pratiques et mon regard sur la qualité en atelier au quotidien. , L’emballage, Le client donneur d’ordre et qualité à l’atelier, Les différents contenants adaptés à mon…

Contexte

Cette formation vise à équiper les travailleurs avec les compétences nécessaires pour lire, comprendre, et mettre en œuvre efficacement des plans de palettisation tout en respectant les normes de qualité et les procédures de travail appropriées à l’atelier. Les techniques de palettisation sont essentielles dans la chaîne logistique où la manipulation efficace des marchandises est déterminante à la qualité.

Objectifs

• Compréhension des principes de base de la palettisation.
• Apprendre à lire et à interpréter des plans de palettisation.
• Application des normes de qualité a l’atelier.
• Optimisation de l'espace de stockage dans l’atelier.

Public

Travailleurs en situation de handicap.
8 participants maximum par groupe.

Pré-requis

Personnes en situation de travail en conditionnement.
EPI obligatoires.

Intervenant

Intervenant technique spécialisé en logistique.
Éducateur Technique Spécialisé (D.E.E.T.S).

Méthode pédagogique

Pédagogie démonstrative.
Livrets pédagogiques illustrés facile à comprendre.
Études de cas, apports théoriques, vidéos, PowerPoint.
Exercices pratiques en atelier(s).

Évaluation

Évaluation professionnelle individuelle des stagiaires.
Bilan synthèse remis à l’établissement.
Certificat de formation professionnelle.

Programmation & coût

Intra établissement, nous consulter pour organiser cette formation
sur votre établissement en fonction du nombre de participants.

Durée

2 journées consécutives par groupe.
6 heures en face-à-face pédagogique par jour.

Évaluation de départ

• Questionnaire, jeu d’erreurs sur l’importance du conditionnement à l’atelier,
• Points forts mais aussi les points à améliorer dans l’atelier,
• Mes pratiques et mon regard sur la qualité en atelier au quotidien.

L’emballage

• Le client donneur d’ordre et qualité à l’atelier,
• Les différents contenants adaptés à mon travail, le choix des épaisseurs en fonction du poids à conditionner
• Les protections des produits : humidité, vol, chocs, étiquetages.
• Pièges à éviter, conditions de réussite, règles à respecter.

Le conditionnement

• Le conditionnement : le respect du cahier des charges,
• L’organisation du poste de travail en atelier conditionnement,
• Organisation du travail et emballages,
• Peser, emballer, référencer, palettiser,
• La pose, lecture et traçabilité des étiquettes produites,
• Volumes, poids, incidence d’un mauvais conditionnement,
• Non-qualité et maitrise des coûts : l’affaire de tous.

La palettisation

• Identifier les différents types de palettes et leurs utilisations,
• Comprendre l'importance de la palettisation dans la logistique,
• La préparation d’une expédition de qualité,
• Organiser mon travail, stabiliser mes marchandises,
• Préparer mon expédition (film plastique, cerclage des colis).
• Règles de sécurité, déplacements et stockages,
• Connaître les avantages de la palettisation en termes de gestion des stocks.

L’expédition

• La préparation d’une expédition de qualité au magasin,
• Matériel de stockage et organisation du magasin,
• Comprendre son positionnement dans la chaîne logistique.

Sécurité

• Élimination des obstacles dans les différentes zones,
• Reconnaître ses EPI et savoir les utiliser correctement,
• Signalisation au sein de l’atelier, panneaux et marquages.